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防爆振动电机轴承容易折断的原因以及预防措施

发布时间:2014-07-22 浏览次数:
防爆振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块,利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机广泛的应用在水电建设、火力发电、冶金、轻工等工业部门。振动电机振动频率范围大,只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音。
1、平衡轴折断的部位与征象平衡釉折断的部位多在轴端的轴承位圆角与重块臂交接处,也有的折断在两个重块中间凹夹处,而断在重块臂中间部位很少出现。平衡轴折断时,振动电机发出刺耳的敲击声和短时连续冒黑烟,机身或车身产生强烈的振动,振动电机无法工作。
2、平衡轴折断的原因
铸造、机加工、热处理质量差
1、球墨铸铁材料配比不当,球化不好,给断裂埋下隐患;
2、铸造工艺控制不严,存在有缺陷,如砂眼、气孔、缩松或裂纹等;
3、平衡轴铸铁件在正火处时不符合技术要求,降低了平衡轴的受力强度;
4、轴端轴承位加工精度达不到设计要求,或者是轴承位与重块臂的过渡圆角尺寸、几何形状不符合要求,使过渡圆角处产生应力集中;
5、平衡轴两端轴颈同轴度超差过大,引起平衡轴轴向圆跳动加剧,使平衡轴承受额外的应力作用。当振动电机在标定转速2000./nun时,如S195型柴油机平衡轴承受的离心力达1274N,长期在受力状态下运转会产生断裂。
振动电机预防措施
1、选购铸造缺陷少、机械加工符合技术要求、强度足够的平衡轴;平衡轴两端轴承也选用质量好、精度高的滚动轴承。
2、拆装或修理时,要对所有键槽之间的连接、贴合情况进行仔细检查,若有配合松动、平键剪切断裂、键槽崩边崩角,应予修理或更换。
3、装配前,有条件的,应严格检查机体上的轴承座孔尺寸和同轴度、平衡轴两端轴颈的尺寸与同轴度,若尺寸或同轴度超差太大,要予以修理或更换。安装时,平衡轴能灵活转动外,其轴向间隙应控制在0.2-0.4mm之间,如间隙过大,应采用增减机体与轴承盖之间垫片的方法进行调整。
4、齿轮室正时齿轮的安装除了正时记号对正之外,还要检查曲柄连杆机构和平衡机构是否处于平衡状态。方法是:摇转曲轴,使活塞处于上止点位置,从机体后窗口观察,上、下平衡轴的平衡重块应处于向正后方位置。
5、使用中,若齿轮室处发出异常响声或机身、车身发生不正常的振动,应立最口停机检查,找出原因加以排除。一旦发现齿轮啮合间隙过大、齿轮啮合不良或者是平衡轴轴承磨损松动,应及时更换新件。
Tags:防爆振动电机,振动电机

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