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电动机变频是怎么设计的?有什么需要注意的问题

发布时间:2012-03-13 浏览次数:
 
 对普通异步电动机(振动电机)来说,再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频振动电机,由于临界转差率反比于电源频率,可以在临界转差率接近1时直接启动,因此,过载能力和启动性能不在需要过多考虑,而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下:
   1、尽可能的减小定子和转子电阻。减小定子电阻即可降低基波铜耗,以弥补高次谐波引起的铜耗增加
   2、为抑制电流中的高次谐波,需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大,高次谐波铜耗也增大。因此,电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。
   3、变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态,首先考虑高次谐波会加深磁路饱和,其次考虑在低频时,为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
 需要注意以下问题:
 再结构设计时,主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响,一般注意以下问题:
 1、绝缘等级,一般为F级或更高,加强对地绝缘和线匝绝缘强度,特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
 2、对电机的振动、噪声问题,要充分考虑电动机构件及整体的刚性,尽力提高其固有频率,以避开与各次力波产生振现象。
 3、冷却方式:一般采用强迫通风冷却,即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
 4、防止轴电流措施,对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称,也会产生轴电流,当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时,轴电流将大为增加,从而导致轴承损坏,所以一般要采取绝缘措施。
 5、对恒功率变频电动机,当转速超过3000/min时,应采用耐高温的特殊润滑脂,以补偿轴承的温度升高。
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