振动电机的锻造性能主要由变形条件和其本身决定。在压力加工过程中，要根据实际情况，尽可能地创造有利的变形条件，充分发挥振动电机的塑性，降低其变形抗力，以达到塑性成形加工的目的。
振动电机的锻造性能好，则表明该振动电机适用于压力加工。我们一般可以从振动电机所用材料的塑性和变形抗力两个方面来分析振动电机的可锻性，材料的塑性越好，变形抗力越小，则材料的锻造性能越好，越适合压力加工。振动电机锻造性能中的塑性是指其所用材料在外力作用下产生变形但其完整性不会被破坏的能力。变形抗力越小，变形消耗的能量也就越少，锻压起来也就更加省力一些。
压力加工中，在三向应力状态下，压应力的数目越多，其塑性越好，拉应力的数目越多，则其塑性越差。其原因是在振动电机材料内部或多或少的总是存在着一些微小的气孔或裂纹等缺陷，在拉应力作用下，缺陷处会产生应力集中，使缺陷扩展甚至达到破坏，从而振动电机丧失塑性。而压应力使振动电机内部原子间距减小，叉不易使缺陷扩展，因此振动电机的塑性会提高。在三向受压的应力状态下进行变形时，其变形抗力较三向应力状态不同时大得多。因此，假如选择压力加工振动电机的方法时，首先应该分析其应力状态对振动电机塑性变形的影响。
振动电机的加工条件一般是指振动电机的变形温度、变形速度和变形方式等。在实际的生产过程中我们发现，在保证振动电机正常的情况下尽可能地提高变形温度，有利于提高振动电机的锻造性能。随着变形速度的增大，振动电机的冷变形强化趋于严重，表现出振动电机塑性下降、变形抗力增大的现象，因此对于螅性差的材料或者一些大型锻件，采用较小的变形速度会比较合适。
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