三相异步振动电机与普通振动电机有哪些不同

三相异步振动电机为三相 380V,50HZ异步电动机,利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力,激振力利用率高,能耗小,噪音低,寿命长,并且可以无级调节.常用于各种料仓,料斗,溜槽的仓壁振动,以防止物料滞留,促使物料快速运动,也是直线振动筛、振动给料机、振动给料斗、振动输送机等各种振动机械理想的激振源,广泛用于冶金、矿山、煤炭、建材、磨料、陶瓷、化工、粮食等工业部门。

1） 尽可能的减小定子和转子电阻。
减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增
2）为抑制电流中的高次谐波，需适当增加振动电机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，振动电机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。
3）变频振动电机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
2、结构设计
再结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：
1）绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑振动电机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。
3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
4）防止轴电流措施，对容量超过160KW振动电机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。
5）对恒功率变频振动电机，当转速超过3000/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。
二、普通异步振动电机都是按恒频恒压设计的，不可能完全适应变频调速的要求。以下为变频器对电机的影响
1、振动电机的效率和温升的问题
不论那种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使振动电机在非正弦电压、电流下运行。拒资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u+1（u为调制比）。
高次谐波会引起振动电机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，为显著的是转子铜（铝）耗。因为异步振动电机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使振动电机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步振动电机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%--20%。
2、振动电机绝缘强度问题
目前中小型变频器，不少是采用PWM的控制方式。他的载波频率约为几千到十几千赫，这就使得振动电机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对振动电机施加陡度很大的冲击电压，使振动电机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。另外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在振动电机运行电压上，会对振动电机对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。
3、谐波电磁噪声与震动
普通异步振动电机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与振动电机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力。当电磁力波的频率和振动电机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声。由于振动电机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开振动电机的各构件的固有震动频率。
4、三相异步振动电机对频繁启动、制动的适应能力
由于采用变频器供电后，振动电机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，因而振动电机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。
5、低转速时的冷却问题
首先，三相异步振动电机的阻抗不尽理想，当电源频率较底时，电源中高次谐波所引起的损耗较大。其次，普通异步振动电机再转速降低时，冷却风量与转速的三次方成比例减小，致使振动电机的低速冷却状况变坏，温升急剧增加，难以实现恒转矩输出。

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