立式振动电机平衡轴折断时，振动电机发出刺耳的敲击声和短时连续冒黑烟，机身或车身产生强烈的振动，振动电机无法工作。
立式振动电机平衡轴折断的主要原因是：
1、平衡轴轴承松动。平衡轴两端的轴承由于润滑不良、严重磨损后松旷，平衡轴与轴承内圈、轴承外圈与机体上的轴承座孔配合松动，工作中平衡轴产生频繁的径向圆跳动和轴向位移，运转时使平衡轴承受过大的冲击负荷，引起平衡轴折断。
2、铸造、机加工、热处理质量差
3、飞轮与曲轴联接处松旷。飞轮螺母拧不够紧，飞轮与曲轴轴锥键槽连接处磨损松动，或飞轮键槽滚键等。运转时飞轮在曲轴上晃动，使振动电机严重不平衡，振动、冲击力增大，产生的冲量传给平衡轴，导致平衡轴运转不平稳而疲芳折断。
4、齿轮室齿轮啮合间隙过大或啮合不良。由于齿轮啮合间隙过大，使上平衡轴齿轮与起动齿轮、下平衡轴齿轮与调速齿轮啮合松动，引起冲击载荷增大，平衡轴转动时产生甩动现象，因过度受力而导致断裂。齿轮啮合不良时，平衡轴齿轮和与之啮合齿轮的中轴线平行度超差，相啮合的齿轮在传动过程中发生卡滞，使平衡轴受到周期性的弯曲应力，从而导致平衡轴疲劳损坏。
5、曲轴或平衡轴的轴向间隙过大。振动电机运转时，造成平衡轴与曲轴拐柄或连杆大头发生碰撞，导致平衡轴折断。
6、平衡轴齿轮记号错对。安装齿轮室齿轮时，由于轮齿端面记号模糊不清，有的甚至无记号，安装后往往出现与正确的啮合位置相差一、二个齿的情况；有时是因平衡轴与平衡轴齿轮连接处发生滚键的情况，使平衡轴齿轮记号与平衡轴键槽重新错开了另一个角度。这样，平衡机构不仅不能起平衡作用，反而引起更大的振动，从而造成平衡轴的断裂。
解决方法：
1、选购铸造缺陷少、机械加工符合技术要求、强度足够的平衡轴；平衡轴两端轴承也选用质量好、精度高的滚动轴承。
2、拆装或修理时，要对所有键槽之间的连接、贴合情况进行仔细检查，若有配合松动、平键剪切断裂、键槽崩边崩角，应予修理或更换。
3、装配前，有条件的，应严格检查机体上的轴承座孔尺寸和同轴度、平衡轴两端轴颈的尺寸与同轴度，若尺寸或同轴度超差太大，要予以修理或更换。安装时，平衡轴能灵活转动外，其轴向间隙应控制在0.2-0.4mm之间，如间隙过大，应采用增减机体与轴承盖之间垫片的方法进行调整。
4、齿轮室正时齿轮的安装除了正时记号对正之外，还要检查曲柄连杆机构和平衡机构是否处于平衡状态。方法是：摇转曲轴，使活塞处于上止点位置，从机体后窗口观察，上、下平衡轴的平衡重块应处于向正后方位置。
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