振动电机经常坏的原因分析及电机保养方法

　　振动电机是在电机转轴两端安装上偏心块，利用具高速回转产生激振力，带动振动筛箱等设备工作。由于其结构简单、紧凑、安装方便，不需传动装置等诸多优点，在各行业的应用较广泛。然而由于振动电机结构的特殊性，其使用寿命比普通电机要短得多，能引起普通电机烧毁的原因，如缺相、过载、过流、短路等故障，也都同时能引起振动电机的烧毁。

　　工作环境不好以及电压过高，新买的电机很多都是铝线绕组，绕铜线比较耐用，还有就是要安装保护电路，比如缺相保护、热过载保护等开关，发现电机噪音大时及时更换轴承，注意保养。

　　振动电机的保养方法：

　　振动电机的轴承应定期补充油脂，一般2-3个月补油一次。待振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。

　　振动电机一般运行4-6个月小修一次，一年大修一次。小修时清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患。大修时应开电机，清除机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头. 接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固，更换新的润滑脂。

　　振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。

　　振动电机允许有适量的轴向游隙。

　　轴与轴承为动配合。

　　采用单列圆锥滚子轴承的，轴向游隙必须控制在0.30-0.35mm之间，游隙过大应及时调整，

　　则造成电机扫镗极容易烧坏电机。

　　振动电机不用时，必须存放在通风干燥的仓库，库内不应用腐蚀性气体，对新储存振动电机应定期

　　检。

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