标准化、系列化、通用化在电机设计中的重要性

    大批量生产便于机械化自动化，提高劳动生产率、降低产品成本。如单个螺钉的制造一般采用车床挑扣的方法成用板牙套扣的方法，速度慢，且质盘不易保证，大批生产时，则用滚丝机制造速度提高几百倍。所以设计时，螺钉、螺母均采用国家标准产品，称其为标准件。在电机中常见的还有滚动轴承、定于线圈用标准绝缘铜线等。
    在振动电机制造中更普遍的是系列化、通用化的问题，也可以看做是企业内部标准件问题，如电机铁心冲模在电机全部工磨具中价值高，生产周期长，单槽冲模约几百元至几千元，复式冲模为几千元至几万元，高速冲功模为几十万元一套。这就提出了在不同容量、不同转速、不同规格品种的电机中有没有可能应用同一种类型的冲片，即使用同一个冲模可以生产多种产品，这就要求在电机设计中要考虑系列化，冲片要有通用性。首先，电机外径不能任意选择。应选择用lm宽的硅钢片裁剪出几个整圆硅钢片后，没有浪费的条料，我们称为提高套裁率的问题。如直径245mm就可在lm宽的料上裁出4个整圆来，每个冲片留有5mm的冲剪余量。230mm的外径不应被选用，它的选用会剩下一个60mm的条料无法利用。外径245mm的冲片可以制造2极、4极、6极、8极电机，冲片内径可以不一样，铁心轴向长度也可不同，这些电机的机座、端盖、轴、轴承、轴承盖、外风扇、风罩等都有可能通用，这就极大地减少了结构部件的品种规格。同一个极数的电机，容量相近的两、三个规格可以采用同一个铁心冲片，只调整铁心长度就可以设计制造出不同容量的电机，这就减少了冲模的数量。有些个别极数的电机制造台数有限时，还可考虑不同极数、不同容量电机通用同一种冲片，这就提高了冲模的通用性。如有些6极电机批量很小，可利用外径相同的4极电机冲片进行制造。这样作减少了模具制造费用，缩短了生产周期。虽然材料利用不尽合理，但总体上是经济的。还应考虑到侠其和冲片类型的增加会增加模具库房与半成品库房的面积，增加管理的复杂性和差猎的可能性，这都导致管理成本的增加。中、小型电机产品系列化(即产品容量等级规格化)、部件通用化、零件标准化，安装尺寸标准化，使国内外同规格电机具有互换性，利于用户维修更新。
    安装尺寸标准化主要指中心高、地角螺钉的纵、横向间距，轴伸直径，键槽规格，轴伸的长度等的标准化。安装尺寸标准化使用户选择不同厂家产品时，设备安装的混凝土基础不需作变动。

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