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振动电机使用整流子线路板的基本性能

发布时间:2014-08-29 00:00:00 作 者:大汉机械 浏览次数:

  精密微型振动电机用整流子板具有替代整流子,实现振动电机中整流子的功能,基板超薄,镀金厚且两面各异,表面硬度和耐磨性要求高,碳膜阻值控制严格,外形结构公差苛刻,产品加工工艺和线路复杂。
  磨刷
  基于该板超薄、微型、高精度等特点,基板厚 度仅为0.1 mm,成品板厚为0.2 mm,成品孔径为 0.2 mm,所以极易出现各类水平线卡板、掉板等问 题,如水平粗磨机、PTH和电镀线等。一旦出现卡板 基本是整板报废。因此,要保证较好的良品率就必须 先解决各制程出现的卡板问题,这一点我司用专用设 备来保证。震动马达在磨刷过程中要特别注意,因电 刷接触面的耐磨性好坏决定着电机的寿命,所以对铜 面磨刷需特殊处理成微观的网格状。
  碳膜电阻印刷
  碳膜电阻丝印工序中的碳膜印刷,网版的好 坏直接影响阻值的大小,一般采用毛细菲林制作网 版,网版目数要求180目,丝印过程中刮刀的压力、 网距、速度根据阻值要求进行调整,刮刀刀面绝对 不能有缺口,刀面要打磨成圆角状,有利于丝印时 碳膜的下膜量。网距要求在5 cm ~ 8 cm之间,刮刀的 压力、速度决定了碳膜的大小和厚度,碳膜生产时 的阻值设定需综合考虑后道工序的影响,因在后道 生产过程中还有很多烘烤会影响到阻值变化。丝印 碳膜过程的首件确认非常关键,尤其是电阻值的首 件确认。在丝印过程碳膜会随环境温湿度的变化而 变化,碳膜丝印的均匀性及碳膜的厚度都会影响阻值变化,丝印过程中必需监控各个相关参数来确保碳膜的均匀性。烘烤一般为一次性固化,使用循环风烘箱烘烤,烘烤条件:150度30分钟。
  电镀镍/金
  镀金工序,镀金厚度要求1mm左右(普通双面 板镀金厚0.04 mm左右),并且要求金表面硬度>190 HV(普通双面板对其无要求),鉴于以上两点,必须选择特殊的添加剂并且调整某些成份浓度来满足其 要求。外观上,对于镀金表面的要求相当苛刻,在整流子面,任何的轻微划伤及污点均视为不合格。
  电测必须采用专用的碳膜电阻测试设备及特殊治具,对产品上的每一个碳阻都必须检测到。每测试一款型号的板子,首先都应将此板所有的碳膜阻值两个端点的阻值范围一一输入,任何一个值输入错误都会导致整板的阻值测试不正确,故做这一步时要求相当仔细,并且输入后要认真核对。当然,进行生产前仍需要进行测试设备及治具的验证。首次测试合格后存档并开始正式生产;再次测试时只需调取存档的正确资料后,就可以测试。


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